Wie aus textilen Halbzeugen belastbare Faserverbundwerkstoffe entstehen

Herstellung von Organoblechen

Viele Unternehmen stehen vor der gleichen Herausforderung: Sie benötigen leichte, stabile und belastbare Materialien, die sich gut weiterverarbeiten lassen und industriell einsetzbar sind. Genau hier kommen Organobleche ins Spiel.

Dabei werden textile Materialien unter Temperatur und Druck so miteinander verbunden, dass ein plattenförmiges, gleichmäßiges Halbzeug entsteht. Dieses Halbzeug dient anschließend als Ausgangsmaterial für Bauteile im Leichtbau. Bei Cetex entwickeln und fertigen wir Organobleche gezielt für industrielle Anwendungen und Versuche.

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Ihr Nutzen – warum Organobleche für Sie interessant sind

Mit der Organoblechherstellung bei Cetex können Sie neue Materialien testen, Bauteile vorbereiten und Entwicklungen absichern, ohne direkt in große Serienanlagen investieren zu müssen.

Ihre Vorteile:

  • Kombination verschiedener textiler Materialien zu einem stabilen Verbund
  • Test neuer Materialkonzepte ohne Produktionsrisiko
  • Reproduzierbare Qualität für Entwicklung und Vorserie
  • Muster, Prüfkörper und Kleinmengen herstellbar
  • Gewinn von Sicherheit für spätere Serienentscheidungen

So treffen Sie fundierte Entscheidungen, bevor hohe Kosten entstehen.

Wie Organobleche bei Cetex hergestellt werden

Der Prozess ist bewusst einfach und kontrollierbar aufgebaut:

Zunächst werden mehrere Lagen aus textilen Materialien oder Folien übereinandergelegt. Dieser sogenannte Lagenaufbau wird anschließend unter Druck und Hitze verpresst. Dadurch verbinden sich die Materialien zu einem festen und gleichmäßigen Organoblech.

Je nach Anforderung erfolgt die Herstellung:

  • auf statischen Pressen für Platten und Versuchsmuster
  • oder auf einer Intervallheißpresse für eine kontinuierliche Fertigung

Cetex arbeitet dabei mit thermoplastischen Kunststoffen, da diese besonders gut für industrielle Prozesse und den Leichtbau geeignet sind.

Technische Möglichkeiten bei Cetex

Flexible Anlagen für Entwicklung und Fertigung

  • Aufbau mehrlagiger Organobleche aus textilen Halbzeugen
  • Verarbeitung vorimprägnierter Materialien
  • Einbindung von Kernmaterialien wie Schaum oder Wabenkernen
  • Herstellung auf statischen Pressen bis 500 × 500 mm
  • Endlose Fertigung auf einer Intervallheißpresse bis 600 mm Breite

Geeignet für anspruchsvolle Materialien

  • Verarbeitungstemperaturen bis 450 Grad Celsius
  • Einsatz von Hochleistungsthermoplasten möglich

Damit lassen sich sowohl einfache als auch sehr anspruchsvolle Materialkonzepte umsetzen.

Typische Anwendungsbeispiele

Materialentwicklung und Tests

Entwicklung neuer Materialkombinationen

Herstellung von Prüfkörpern

Fertigung von Mustern, Nullserien und Kleinmengen

Integration zusätzlicher Funktionen in das Material

Branchen und Beispiele

Luft- und Raumfahrt

Strukturbauteile, Holme, Drohnenstrukturen, Drucktanks

Sport und Freizeit

Fahrradrahmen, Ski, Snowboards, Sportgeräte

Energie und Infrastruktur

Bauteile für Windkraftanlagen, Masten, Isolatoren

Industrie und Maschinenbau

Roboterrahmen, Greifer, Druckbehälter

Mobilität

Verstärkungen für Crashbereiche, Strukturbauteile, Boden und Klappensysteme

Warum Cetex?
Ihr Vorteil bei der Organoblechherstellung

Bei Cetex profitieren Sie von Erfahrung, Flexibilität und einem breiten Maschinenpark.

Das zeichnet uns aus:

  • Anlagen vom Laborformat bis zur kontinuierlichen Fertigung
  • Hohe Flexibilität für Versuche und Entwicklungen
  • Anpassung von Prozess und Material an Ihre Anforderungen
  • Jahrzehntelange Erfahrung mit textilen Halbzeugen und Verbundwerkstoffen
  • Praxisnahe Unterstützung von der Idee bis zum fertigen Halbzeug

Wir helfen Ihnen, Materialideen sicher in die Praxis zu überführen.

Mit Cetex entwickeln und fertigen Sie Organobleche, die genau zu Ihrer Anwendung passen und Ihnen Sicherheit für den nächsten Entwicklungsschritt geben.

Ihr Ansprechpartner Max Mustermann berät Sie gern persönlich.

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