Wie Sie maßgeschneiderte Prepregs flexibel und sicher entwickeln lassen

Thermoplastische Prepregs

Thermoplastische Prepregs verbinden Fasern und Kunststoff bereits im Vorfeld und ermöglichen Ihnen eine schnelle, saubere und sichere Herstellung von belastbaren Leichtbauteilen.

Cetex fertigt im Kundenauftrag und exakt nach Ihren Vorgaben. Dabei verarbeiten wir sowohl kundeneigene Materialien als auch eigene Werkstoffe aus unserem Portfolio. Von Polypropylen bis PEEK sowie von Glas über Basalt, Aramid und Carbon bis hin zu Naturfasern steht Ihnen eine außergewöhnlich breite Materialbasis zur Verfügung.

Auf Wunsch verarbeiten wir die hergestellten Prepregs anschließend weiter zu Organoblechen. So erhalten Sie ein Halbzeug, das optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist.

Kontakt aufnehmen

Ihr Nutzen – warum thermoplastische Prepregs von Cetex für Sie ideal sind

Mit der Prepregherstellung bei Cetex gewinnen Sie maximale Flexibilität und Planungssicherheit in der Materialentwicklung.

Ihre Vorteile:

  • Herstellung von Kleinst und Mustermengen ohne Mehraufwand
  • Nachträgliche Konfektionierung wie Slitten oder Stacken möglich
  • Große Bandbreite an einstellbaren Faservolumengehalten durch verschiedene Technologien
  • Durchführung von Materialprüfungen direkt bei Cetex oder über Partner wie die TU Chemnitz
  • Entwicklung, Herstellung und Prüfung als geschlossener Gesamtprozess
  • Skalierbare Herstellprozesse vom Versuch bis zur seriennahen Größe
  • Unterstützung bei der Überführung in die Serienproduktion durch Vermittlung geeigneter Industriepartner
  • Aktive Einbindung Ihres Teams in die Herstellung und Prozessgestaltung

So behalten Sie jederzeit die Kontrolle über Material, Prozess und Ergebnis.

Technische Möglichkeiten in der Prepregherstellung

Materialvielfalt für Ihre Anwendung

Wir verarbeiten nahezu alle gängigen thermoplastischen Matrixsysteme von Polypropylen bis PEEK. Auch bei den Verstärkungsfasern sind Sie flexibel und können zwischen Glas, Carbon, Aramid, Basalt oder Naturfasern wählen.

Verfügbare Imprägniertechnologien

Je nach Anforderung setzen wir unterschiedliche Technologien ein:

  • Filmstacking mit thermoplastischen Folien oder anderen Warenbahnen
  • Pulverimprägnierung
  • Tauchbadimprägnierung

Damit lassen sich unterschiedlichste Prepregstrukturen und Materialkennwerte realisieren.

Abmessungen und Weiterverarbeitung

  • Materialbreiten bis 600 mm
  • Slitten in Einzelbändchen bis 1 2 Zoll Breite
  • Weiterverarbeitung zu Organoblechen mit variablen Lagenaufbauten
  • Maximales Organoblechformat bis 500 x 500 mm

Typische Anwendungsbeispiele

Sie werden als Halbzeuge für zahlreiche Weiterverarbeitungsprozesse eingesetzt und eignen sich überall dort, wo leichte, belastbare und wirtschaftlich herstellbare Strukturen gefragt sind.

Lokale Verstärkungen im Spritzguss

Herstellung von Organoblechen

Wickelprozesse für strukturtragende Bauteile

Tapelegeprozesse im Leichtbau

Warum Cetex?
Ihr Vorteil bei thermoplastischen Prepregs

Cetex kombiniert Materialkompetenz, Prozessverständnis und Nachhaltigkeitsdenken zu einem ganzheitlichen Ansatz.

Was uns auszeichnet:

  • Wirtschaftliche Lösungen unabhängig von der produzierten Menge
  • Interdisziplinäres Team aus Forschung, Entwicklung und Maschinenbau
  • Klarer Fokus auf thermoplastische Kunststoffe und Composite Anwendungen
  • Enge Kooperation mit Industrie und Forschung im Kunststoff und Composite Umfeld
  • Entwicklung von Lösungen für ressourceneffizienten und bezahlbaren Leichtbau
  • Einsatz von Naturfasern und biobasierten Kunststoffen möglich
  • Begleitende Nachhaltigkeitsanalysen zur ökologischen Optimierung von Prozessen und Anlagen

So entstehen Prepreglösungen, die technisch überzeugen und wirtschaftlich tragfähig sind.

Mit Cetex erhalten Sie thermoplastische Prepregs, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind und sich flexibel vom Labor bis zur Serienanwendung skalieren lassen.

Ihr Ansprechpartner Max Mustermann berät Sie gern persönlich.

E-Mail schreiben
Anrufen