Wie Sie mit Hybridroving Verstärkungsfasern und Matrixsysteme effizient kombinieren

Hybridroving für hochwertige Faserverbunde

Bei Hybridroving liegen Verstärkungsfasern und thermoplastische Matrixfasern in einem anwendungsspezifischen Mischungsverhältnis als ein gemeinsamer Faserstrang vor. In unserer Faserspreizanlage werden die Einzelfilamente beider Komponenten in gestreckter Form zusammengeführt und homogen verteilt. Da die Fasern dabei nicht gewellt werden, bleiben die technischen Eigenschaften der Verstärkungsfasern nahezu vollständig erhalten. Das Ergebnis ist ein leistungsfähiger und verarbeitungsfreundlicher Faserverbund für moderne Leichtbauanwendungen.

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Ihr Nutzen – warum Hybridroving für Sie wertvoll ist

Hybridroving ermöglicht es Ihnen, Entwicklungs und Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten und hochwertige thermoplastische Verbunde ohne zusätzliche Zwischenschritte herzustellen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Direkte Weiterverarbeitung zu textilen Flächen oder lastpfadgerechten Strukturen wie Tailored Fiber Placement
  • Konstantes Mischungsverhältnis durch die Nutzung handelsüblicher Verstärkungsfasern und Matrixgarne
  • Drehungsfreies Abwinden der Matrixgarne über ein spezielles Gatter, ideal für Garne mit geringem E Modul
  • Hohe Reproduzierbarkeit und klare Materialeigenschaften über die gesamte Lauflänge

Damit eignet sich Hybridroving besonders für Firmen, die reproduzierbare Qualität und effiziente Prozessketten benötigen.

Technische Möglichkeiten in der Hybridroving Herstellung

Material und Mischungsverhältnis nach Ihren Anforderungen

Wir fertigen Hybridroving in frei wählbaren Mischungsverhältnissen, bevorzugt in Feinheiten von 500 bis 2000 tex.

Verarbeitbare Fasern:

  • Verstärkungsfasern: Glas, Karbon, Basalt
  • Matrixfasern: Polypropylen, Polyester, Polyamid, PEEK, PPS

Spulen und Wickeltechnik

Unsere Anlage unterstützt verschiedene Wickelparameter für eine anwendungsnahe Weiterverarbeitung:

  • Spulendurchmesser bis 240 mm
  • Wickelbreite zwischen 200 und 250 mm
  • Aufgewickelt auf 3 Zoll Papphülsen
  • Auf Wunsch auch kleinere Breiten für Sonderanwendungen

Diese Flexibilität ermöglicht die Produktion von Kleinserien, Musterchargen und kundenspezifischen Hybridrovingen.

Typische Anwendungsbeispiele

Hybridroving wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, die nach leichten, robusten und thermoplastisch verarbeitbaren Verbunden suchen. Die Kombination aus thermoplastischer Matrix und hoher Faserfestigkeit eröffnet ein breites Spektrum an innovativen Anwendungen.

Thermoplastische Verstärkungen crashrelevanter Bauteile im Fahrzeugbau

Komponenten für Sportgeräte

Thermoplastische Strukturbauteile im Flugzeug und Fluggerätebau

Sicherheitseinrichtungen wie etwa Kindersitze

Behälter und Tanks im industriellen Umfeld

Warum Cetex? Ihr Vorteil in der Hybridroving Herstellung

Hybridroving ist kein Standardprodukt, sondern erfordert Erfahrung, Prozessverständnis und Anpassungsfähigkeit. Cetex bietet genau dieses Profil.

Was uns auszeichnet:

  • Optimale Einstellung der Faserspreizanlage für unterschiedliche Verstärkungs und Matrixfasern
  • Produktion von Kleinmengen und Musterchargen
  • Möglichkeit zur Durchführung von kundenspezifischen Versuchen
  • Tiefes Knowhow in der Verarbeitung von thermoplastischen und faserbasierten Werkstoffen

Mit dieser Kombination liefern wir Hybridroving in hoher Qualität und reproduzierbarer Materialeigenschaft.

Mit Cetex erhalten Sie Hybridroving, das präzise auf Ihre Anwendung abgestimmt ist und Ihre Produktentwicklung beschleunigt.

Ihr Ansprechpartner Max Mustermann berät Sie gern persönlich.

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