Wie Sie aus gespreizten Fasern leistungsfähige UD-Tapes gewinnen

Herstellung von UD-Tape – Faserverbund mit höchster Präzision

Die UD-Tapeherstellung bei Cetex ist die Weiterverarbeitung gespreizter Verstärkungsfasern zu einem hochpräzisen Faser-Kunststoff-Verbund. Auf unserer Faserfolienanlage werden die Fasern mit einer thermoplastischen Matrix in Form einer Folie oder Pulver zusammengeführt – der entscheidende Schritt zur Herstellung von anwendungsnahen Tapes für den Leichtbau.

In der Flachbettkaschieranlage werden die Fasern unter Druck und Temperatur imprägniert. Anschließend wird das fertige UD-Tape auf einen Pappkern aufgewickelt – gleichmäßig, reproduzierbar und bereit für Ihre Weiterverarbeitung.

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Ihr Nutzen – warum sich UD-Tapes für Sie lohnen

Mit der UD-Tapeherstellung bei Cetex sichern Sie sich technologische Vorteile und wirtschaftliche Flexibilität. Sie können Materialien testen, innovative Verbunde entwickeln und Prozesse ohne Risiko erproben.

Ihre Vorteile:

  • Entwicklung neuer Materialkombinationen ohne Eingriff in bestehende Produktionslinien
  • Schnelle Umsetzung von Ideen durch Versuchsmengen statt Großserienanforderungen
  • Vereinfachte Imprägnierprozesse durch präzise Temperatur-, Druck- und Taktregelung
  • Reduziertes Entwicklungsrisiko und Kosteneinsparungen im Vergleich zu hausinternen Versuchen
  • Reproduzierbare Tapequalität für Muster, Prototypen und Kleinserien

Technische Möglichkeiten im Überblick

Unsere Faserfolienanlage bietet maximale Flexibilität für Ihre Entwicklungs- und Versuchsvorhaben:

Parameter Wert
Arbeitsbreite bis 650 mm
Geschwindigkeit 0,5–15m/min (Limit ist Flachbettkaschieranlage)
Spalthöhen variabel 0–45 mm, an 4 Einstellpunkten entlang der Anlage
Heizzone elektrische Kontaktheizung bis 250 °C, je 2 Zonen oben und unten
Kühlzone wassergekühlt, bis 50 °C
Druck 60 N/cm² über beheizte Kalanderwalzen
Walzenheizung Thermoöl bis 180 °C
Aufwicklung auf 6" oder 3", drehmoment- oder kraftgesteuert
Warenbahnzuführung je 1 Bahn oben und unten, 3" Kerne
Randbeschnitt manuell verstellbar
Ablagetisch 1000 mm Länge

Diese Kombination aus modularer Technik und feinjustierbaren Parametern ermöglicht es Ihnen, neue Tapeaufbauten, Materialsysteme und Impregnierkonzepte sicher und effizient umzusetzen.

Typische Anwendungen

  • Herstellung neuer Materialkombinationen durch zusätzliche Warenbahnen
  • Entwicklung neuer Imprägnierkonzepte für thermoplastische faserverstärkte Halbzeuge
  • Produktion von Probekörpern zur Kennwertermittlung
  • Funktionsintegrierte Hochleistungswerkstoffe
  • Prepregherstellung
  • Vorprodukte für hybride Kunststoff-Verbunde

Branchen & Use Cases

Luft- und Raumfahrt

Holme, Stringer, Drucktanks, Satelliten- und Drohnenstrukturen

Sport und Freizeit

Fahrradrahmen, Ski-, Surf- und Snowboardteile, Schläger, Bobs, Schlitten

Energie und Infrastruktur

Rotorblätter von Windkraftanlagen, Isolatoren, Masten, Lamellen, Baukomponenten

Industrie und Maschinenbau

Rahmen und Greifer für Roboter, Druckbehälter, funktionale Strukturteile

Mobilität

Verstärkung von Crashzonen, Strukturbauteile, Klappen, Bodenstrukturen

Warum Cetex? Ihr Mehrwert in der UD-Tapeherstellung

Bei Cetex profitieren Sie von einer Kombination aus Forschergeist und Maschinenbaukompetenz: Wir entwickeln nicht nur die Prozesse – wir bauen die Anlagen auch selbst.

Das macht uns besonders:

  • Modularer Anlagenaufbau für maximale Flexibilität in der Versuchsdurchführung
  • Jahrzehntelange Erfahrung mit Glas-, Carbon-, Basalt- und Aramidfasern
  • Tiefes Verständnis thermoplastischer Matrixsysteme
  • Entwicklung aus einer Hand – vom Halbzeug bis zum maßgeschneiderten Prozess

Mit Cetex gewinnen Sie einen Partner, der die Herstellung von UD-Tape technologisch durchdringt und Sie mit Know-how, Erfahrung und hochflexibler Anlagentechnik unterstützt – von der Idee bis zum fertigen Verbund.

Ihr Ansprechpartner Max Mustermann berät Sie gern persönlich.

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