Wie Sie mit Faserspreiztechnologie Leichtbau neu denken können

Faserspreizen - Der erste Schritt zum perfekten UD-Tape

Das Faserspreizen ist der erste und wichtigste Schritt der UD-Tapeherstellung. Dabei werden als Roving vorliegende Verstärkungsfasern zu einem flächigen Halbzeug ausgebreitet. Mit dieser Technologie können Glas-, Kohlenstoff-, Basalt-, Aramid- oder auch hochfeste Polymerfasern verarbeitet werden. Nach dem Spreizen liegen alle Filamente exakt in einer Richtung und können so optimal entlang der Lastpfade eingesetzt werden.

Ob mit Trennpapier aufgewickelt oder direkt zu UD-Tapes weiterverarbeitet – gespreizte Filamente zählen zu den am häufigsten eingesetzten Halbzeugen für Hochleistungsanwendungen, weil sie ein einzigartiges Verhältnis von Gewicht, Steifigkeit und mechanischer Leistungsfähigkeit bieten.

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Ihr Nutzen – was Ihnen Faserspreizen bringt

Das Faserspreizen bei Cetex eröffnet Ihnen neue Freiheitsgrade in der Material- und Produktentwicklung. Sie profitieren von einer schnellen Umsetzung Ihrer Ideen – ohne das Risiko von Anlagenstillständen oder Materialverschwendung.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Entwicklung gespreizter Halbzeuge in Mustermengen – Aufbau eigener IP und Technologievorsprung
  • Test neuer Faser- oder Schlichtetypen auf Verarbeitbarkeit, ohne Eingriff in Ihre Serienproduktion
  • Entwicklung innovativer Leichtbauprodukte auf Basis gespreizter Halbzeuge
  • Herstellung von Vorprodukten für trockene UD-Tapes oder thermoplastische Prepregs

Technische Möglichkeiten im Überblick

Unsere Faserspreizanlage bietet flexible Einstellmöglichkeiten für Versuch, Entwicklung und Kleinserie:

Parameter Wert
Anlagengeschwindigkeit bis 60m/min
Arbeitsbreite bis 620 mm
Maximale Rovingzahl 64
Spreizung über eine oder zwei Ebenen
Spreiztiefe bis 50 mm
Spreizstabtemperatur bis 350 °C
Einzelfadenspannungsausgleich 50–2000 cN (Texmer-Gatter)

Damit können Sie unterschiedliche Fasertypen präzise und reproduzierbar verarbeiten – von der Grundlagenforschung bis zur anwendungsnahen Materialentwicklung.

Anwendungsbeispiele und Branchen

Abhängig von der Faserkomponente ergeben sich vielfältige Einsatzfelder:

Luft- und Raumfahrt

Holme, Stringer, Drucktanks, Satelliten- und Drohnenstrukturen

Sport und Freizeit

Fahrradrahmen, Ski-, Surf- und Snowboardteile, Schläger, Bobs, Schlitten

Energie und Infrastruktur

Rotorblätter von Windkraftanlagen, Isolatoren, Masten, Lamellen, Baukomponenten

Industrie und Maschinenbau

Rahmen und Greifer für Roboter, Druckbehälter, funktionale Strukturteile

Mobilität

Verstärkung von Crashzonen, Strukturbauteile, Klappen, Bodenstrukturen

Warum Cetex? Ihr Vorteil im Faserspreizen

Bei Cetex profitieren Sie nicht nur von Erfahrung – sondern von echter Entwicklungskompetenz:
Wir besitzen sowohl die Anlagentechnik zur Versuchsdurchführung als auch das Know-how, diese Systeme selbst zu entwickeln und auf Ihre Anforderungen anzupassen.

Das spricht für uns:

  • Über 20 Jahre Erfahrung im Faserspreizen
  • Eigene Entwicklung und Konstruktion der Anlagen
  • Umfassende Kenntnisse zu Glas-, Carbon-, Basalt- und Aramidfasern
  • Kombination aus Forschung, Maschinenbau und Anwendungskompetenz

Mit Cetex gewinnen Sie einen Partner, der das Faserspreizen von Grund auf versteht – von der Faser bis zum fertigen Halbzeug. Sie erhalten Ergebnisse, die technisch überzeugen und wirtschaftlich tragfähig sind.

Ihr Ansprechpartner Max Mustermann berät Sie gern persönlich.

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Forschungshintergrund

Dieses Anlagenmodul entstand im Rahmen des Forschungsprojekts „Automatisierte Entfernung fehlerhafter Vliesbahnabschnitte – EntVli“ im InnoKom-Modul MF – Marktorientierte Forschungs- und Entwicklungsvorhaben.